2024年9月5日上午，深圳湾超级总部基地C塔及相邻地块项目智能建造中心正式启用，智能建造中心搭载的10台柔性焊接机器人同时开焊，智能建造中心的启用将提升约30%工效，将一次合格率提升至99.5%，相较于传统焊接还可实现节能减排约20%。深湾发展公司总经理麦浩、副总经理黄进杰，中建五局华南公司董事长王永锋，中建科工党委副书记、中建钢构董事长方春生等出席启用仪式。

由深湾发展公司开发建设、中建五局承建、中建钢构负责钢结构制造安装的C塔项目，是深圳市首批智能建造试点项目。目前，项目已累计投入15台不同类型的焊接、除锈机器人，主要用于东塔10根直径2.5米外框钢柱、约7000吨钢构件的现场焊接任务，约占项目柱类构件的90%。

深湾发展公司在C塔项目开发建设中，联合国家数字建造技术创新中心，大力开展全过程智能建造技术应用，积极探索培育智能建造新质生产力，努力打造新技术应用示范工程和引领建筑领域实现现代化产业体系的标杆项目。

1.数字孪生“软实力”，全过程信息化管控

通过软件模型实现工程“数字孪生”，从而对建造全过程进行数字化管理，实现设计、建造、交付的一模到底。项目钢结构工程全过程应用BIM+技术,将钢结构深化设计、加工、运输、安装及验收各阶段的数据信息，与BIM模型挂接，打造“工厂-工地的工业化全链条”管理体系，从而实现钢结构全生命周期的信息化管控。

2.智能装备“硬本领”，打造空中作业工厂

应用贝雷式智能顶升钢平台，搭载智能机器人、智能装备，完成施工中繁重、危险和重复性高的工作，打造人机协同的作业环境，提高施工效率和安全性。“造楼神器”贝雷式智能顶升钢平台，可同时组织多工种多专业的立体化穿插施工，实现类工厂的工作场景。布料机器人、巡检机器人等12款智能机器人和智能塔吊、智能电梯等4款智能设备协同作业，有效提高智能化施工水平，实现超高层的快速建造。

3.健康管家“物联网”，实时监测预控风险

利用BIM、大数据、AI、云计算等核心技术，集成软硬件系统，建立工业级物联网平台，包含无人机巡检、用电监测、环境监测等18项子系统，实时采集、汇总、分析数据，为项目生产提效、防控风险提供数据支持，实现人机协作和要素互联。项目与哈工大团队合作，建立全生命周期健康监测体系，通过这一建筑“健康管家”，实现结构设计验证，结构、幕墙的性、形、态监测及安全预警，为施工、运维期提供安全及使用舒适度保障。

4.管理平台“智慧化”，数据驱动精细管理

基于BIM-nD理念开发C塔项目智慧管理平台，整合土建、机电、钢构、幕墙等信息，实现BIM模型和施工过程关键数据的同步，通过数据、模型可视化辅助决策，以数据化驱动项目精细化、智能化管理，助力项目高质量建造与数字化交付。

未来，深湾发展公司将继续以“匠心专业、智慧协同、创新卓越”的企业精神，践行高品质管理、高质量跨越式发展的“深湾之路”，坚持创新引领、科技赋能，推进创新技术与项目建设的深度融合，为深圳打造全国智能建造试点城市典范贡献力量。